在化工厂工作过的人大部分都会经历过同样的事情：我们刚入职时，由于班长或其它直属领导的不放心，通常会被分配一项光荣的任务，会分发一部历经沧桑的磨砂机，然后找一个旧设备，对我们说：来，把这个设备的锈除了。于是很长一段时间我们就会在这台设备面前不停的磨……磨……磨……，成为一个光荣的打磨将。

就像是学生参加实验课题前必须要经历刷瓶子一样，化工厂员工入职绝大部分都要经历打磨除锈这项工作。

打磨除锈并不是一项可有可无的工作，它是对材料的一个表面处理，是防腐的关键步骤。材料表面处理的好不好很大程度影响到防腐效果和寿命。

化工装置在投入使用前必须要进行防腐，以确保装置应用过程当中不会因为腐蚀而造成其影响，从而影响到设备使用寿命甚至产生安全问题。化工装置防腐做得好，可以有效地提高装置的使用寿命。

防腐工作的第1步就是进行表面除锈处理。通常情况下处理有多种方法，刚才我们提到的磨光机手工打磨的方法是最简单、最方便，也是成本最低的一种方法。但是它也是一种效率比较低的表面处理方法。

化工设备、管道、钢结构的表面处理方法通常有：

1、喷射或抛射除锈

2、手动或动力工具除锈

3、化学除锈

4、火焰除锈

5、高压水喷射除锈

下面将分别简单介绍这些表面除锈处理方法的基本知识及其优缺点。

处理工艺介绍 1、喷射或抛射除锈。

就是通常我们所说的喷砂除锈方法。这种方法通常以压缩空气为动力，喷射喷料（铁砂、金刚砂等）与工件表面碰撞，去除工件表面的锈皮等污物。

喷射除锈方法能够可以达到比较好的除锈效果，而且其施工的效率比较高，需要专门的装置和设备进行处理。

由于喷射或抛射对工件的碰撞作用，还有消除表面应力的作用。

同时采用喷射和抛射的方法，除锈钢还具有一定的粗糙度可以增加后期防腐处理涂层的结合力。

但是它的施工过程是有一定的环境污染，需要注意。另外需要一定的场地和设备，成本相对高。

喷射除锈使用范围比较广，适用于各种设备、管道及大型钢结构的表面除锈。

2、手动或动力工具除锈

就是传统的人工除锈，其施工方法简单方便，对施工场地和工具没有特殊的要求。

手动方法除锈造价低，但是效率非常低，效果有人工差异，不能保障统一。

人工除锈的工器具使用等对人体有伤害。

由于人工除锈的个体差异较大，因此只能适用于一些对表面要求不高的工件及部分区域处理时。

3、化学除锈

采用化学试剂的方法进行对工件表面进行除锈。

采用化学方法除锈的优点是除锈比较彻底，造价比较低。

通常采用浸泡法或高压泵冲洗施工，因此工件大小受限制。同时化学品对环境和人体有一定的危害作用，使用时要注意。

化学方法可以用于结构比较复杂的工件。

4、火焰除锈

简单而言就是采用火烧的方法进行除锈。

该工艺施工比较简单快捷，成本低。但是它除锈的效果不够好。

适用于有油污、大量锈蚀或有漆膜的工件。

由于火焰除锈会与工件表面的油污、油漆等发生反应，因此对环境有一定的污染。

5、高压水喷射除锈

高压水喷射的施工效率比较高，成本比较低，无污染。但是除锈后要及时地进行保护和防腐。

施工条件有一定的限制。目前，高压水喷射除锈物多用于海洋平台。

不同的除锈除锈方法有着不同的除锈等级，分别适用于不同的防腐要求。对于不同的防腐材料，需要配套合适的除锈等级，方可使防腐效果最大化。

不同的表面处理除锈方法有着不同的质量等级，其中化学除锈和火焰除锈并没有对处理质量没有进行额外的分级。

表面处理等级

1、喷射或喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个质量等级。

2、手动或动力工具除锈有St2、St3两个质量等级。

3、化学除锈质量等级为Be。

4、火焰除锈质量等级为F1。

5、高压水除锈喷射除锈等质量等级分W1、W2、W3、W4四个质量等级。

不同质量等级对应的要求和指标将于下一次介绍。

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